Гидравлический блок управления WI CNC® 1.1

Этот автономный блок управления может работать с моделями серий WI-PRECISION® WIDOS 4400, WIDOS 4600, WIDOS 4900 и WIDOS 5100.

• Модульная конструкция
• Технология связи PLC (Powerline Communication)
• Дружественный интерфейс и удобство обслуживания
• Экологичность и экономичность
• Точность
• Обеспечение качества

ИННОВАЦИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ WI-CNC® 1.1

Блок управления WI-CNC® 1.1 вобрал в себя тот опыт, что был накоплен за те 30 лет, что мы производим блоки управления, которые подтвердили свою надёжность на множестве строительных площадок. Это абсолютно новая разработка, призванная дополнительно облегчить процесс сварки, сочетает в себе инновационные технологии, удобство для пользователей и высочайшую надёжность.
Использование высококачественных и простых в обслуживании компонентов в комбинации с традиционным пониманием специфики использования позволило компании «WIDOS» предложить рынку надёжный, долговечный и экономичный блок управления.

Модульная конструкция:

Использование современных технологий позволили объединить в блоке управления WI-CNC® 1.1 (однофаз.) модульный принцип конструкции и полную совместимость с прочими устройствами. Этот автономный блок управления может работать с моделями серий WI-PRECISION® WIDOS 4400, WIDOS 4600, WIDOS 4900 и WIDOS 5100 – то есть с диаметрами от 50 мм до 450 мм, питаясь от стандартной сети 230 В.
Кроме того, новый блок управления WI-CNC® 1.1 может использоваться без каких-либо ограничений и с машинами предыдущих поколений: от WIDOS 4400 CNC 3.0 (3.5) до WIDOS 5100 CNC 3.0 (3.5). Через электронной блок управления автоматически идентифицируется машина и предлагается нужная схема управления.

Технология связи PLC (Powerline Communication)
(передача данных через кабеля питания):

Нагревательный элемент WI-HEAT® оснащается стандартным штекером Schuko, позволяющим использовать кабель питания для передачи данных: технология, называемая PLC (Powerline Communication).
При подключении WI-CNC® 1.1 происходит автоматическая идентификация нагревательного элемента. Если нагревательный элемент подключён к обычной розетке – он рассматривается блоком управления как автономный модуль. В этом случае температура выставляется обычным способом: с помощью регулятора на ручке. Каждый новый нагревательный элемент WI-HEAT® для серий WIDOS 4400 5100 имеет возможность использования технологии PLC. Благодаря этому регулировка работы нагревательного элемента возможна без использования дополнительного кабеля для передачи управляющих сигналов – при условии наличия соответствующего разъёма Schuko WI-CNC®.

Дружелюбный пользовательский интерфейс:

Большой 7-дюймовый сенсорный дисплей (диагональ: около 180 мм) установлен по наклоном – с тем, чтобы картинка оставалась читабельной даже при ярком солнечном свете.
Сам по себе интерфейс отличается структурированностью вывода информации и рассчитан на интуитивное обнаружение необходимых функций.
Пользователи «общаются» с блоком WI-CNC® 1.1 посредством крупных и понятных (в некоторых случаях – анимированных) значков. Величина «кнопок» позволяет управлять работой блока даже в перчатках.
Отключаемая экранная клавиатура обеспечивает простой и быстрый ввод текста и данных.
Работа с системой облегчается благодаря наличию функции контекстной помощи.

Обслуживание:

С точки зрения своей конструкции гидравлический блок управления соответствует самым высоким требованиям: простота обслуживания, доступность элементов, защита от негативного воздействия окружающей среды. Все элементы, а также электрические и гидравлические подключения, защищены с учётом специфики работы на стройплощадке, однако остаются легко доступными для обслуживающего персонала. Все подключения выведены на одну сторону, что облегчает доступ к шлангам и кабелю, а также позволяет выбрать максимально удобное расположение блока.

Двухмодульная конструкция с чётким разделением электрической и гидравлической частей обеспечивает хороший обзор и доступ ко всем элементам без использования специальных инструментов. Таким образом, обслуживающий персонал имеет возможность самостоятельно производить мелкий ремонт – что означает значительное снижение затрат.
Основание блока абсолютно герметично, и защищает блок от просочившейся воды и луж глубиной до 15 см.

Экологичность и экономичность:

Блок управления WI-CNC® 1.1 использует совершенно новую концепцию гидравлического управления. Это позволяет существенно снизить потерю мощности, характерную для обычных систем в силу особенностей конструкции.
Благодаря разделению электропривода и гидравлического модуля появилась возможность снизить постоянную нагрузку, несмотря на увеличение максимального давления (200 бар против 100 бар). Насос работает независимо от требуемой величины сварочного давления. Это имеет особое значение при более высоких температурах окружающей среды, так как в этом случае не происходит нагрева масла.
Нагрузка на насос снижена, что позволяет продлить срок службы системы и снизить сервисные затраты. Благодаря более высокому давлению возможна качественная сварка любых толщин.
По сравнению с традиционной конструкцией удалось добиться существенного снижения расхода электрической энергии – и, как следствие, сокращения эксплуатационных затрат. Благодаря меньшему нагреву масла экономятся ресурсы и увеличивается срок службы системы.
Опционально блок управления WI-CNC® 1.1 может работать с маслами, отмеченными «знаком экологичности» ЕС.

Конструкция гидравлического блока управления соответствует всем актуальным стандартами сварки, что гарантирует широкий диапазон использования устройства. Благодаря регулированию производительности насоса, блок управления WI-CNC® 1.1 может использоваться для работы с различными машинами семейства WI-PRECISION® и различными материалами – вне зависимости от системы (например: одноступенчатая ASTM ВД, двухступенчатая WIS НД или ISO).
Благодаря своему широкому диапозону эксплуатационных параметров гидравлический блок управления может быть использован для всех технологий сварки ISO. Пользователи во всём мире смогут использовать этот блок для расширения области применения своих машин при соблюдении актуальных требований по безопасности. Таким образом, снимается необходимость закупки нового оборудования при реализации международных проектов. В меню предусмотрена возможность выбора из сохранённых стандартов: DVS, ISO, WIS, ASTM, и пр.

Безопасность процесса:

Безопасность процесса, среди прочего, обеспечивается различными акустическими сигналами (громкость регулируется), которые информируют сварщика о начале того или иного процесса или возникших нарушениях в работе.
В процессе сварки параллельно могут производиться и другие работы, так как акустические сигналы сообщат пользователям о переходе к следующему этапу процесса. Отклонения от предписаний (к примеру, DVS), в стандартных настройках невозможны. Если не удается выполнить заданные требования – выполнение программы прерывается, ошибка выводится на экран и документируется. Таким образом, обеспечивается документирование и архивация всех сварочных процессов. Идентификация сварщика (и определение соответствующих полномочий пользователя) осуществляется с помощью ввода PIN-кода.
Изменение релевантных параметров сварочного процесса возможно только авторизованным персоналом. Каждый пользователь вводит свой персональный PIN-код – так что идентификация пользователей в каждый отдельный момент времени однозначна.

Обеспечение качества:

Гидравлический блок управления оснащён двумя USB-портами, используемыми как интерфейсы для считывания протоколов сварочного процесса или передачи данных штрих-кода. К ним могут подключаться и другие компактные USB-устройства: такие как небольшие вентиляторы или лампы. Возможна зарядка мобильных телефонов.
По сравнению с WIDOS CNC 3.0 существуют определённые отличия: протоколы сохраняются не на SD-карте, а на USB-флеш-накопителе («флэшке»). Резервная копия сохраняется в памяти устройства. Таким образом, имеется возможность отследить каждый шаг работы.

Выводятся следующие данные:


• Идентификационный номер сварщика
• Номер участка
• Время
• Дата
• Внешняя температура
• Давление на сжатие
• Заданное и фактическое давление
• Высота шва
• Время нагрева
• Время охлаждения
• Длина шва (при) наличии курвиметра

Это параметры определяющие с точки зрения обеспечения качества сварного шва. Само собой разумеется, предоставленные данные могут быть экспортированы в программу WICON 2000, установленную на компьютере, в которой они анализируются и визуализируются. Можно использовать уже установленную программу WICON 2000 без дополнительных обновлений.
Благодаря большему накопителю стало возможным сохранять больше наборов данных по характеристикам и материалам, используемых в сварочном процессе. Эти наборы данных могут быть дополнены специфическими параметрами конкретного пользователя. Сохранение протоколов сварочного процесса осуществляется автоматически (через USB) после каждого сварочного цикла. Всего может быть сохранено 32 000 записей на блок.
Большая ёмкость накопителя даёт возможность сохранять новые наборы данных, а также гарантирует, что в перспективе этой ёмкости будет достаточно для новых приложений.
Имеется возможность свободного конфигурирования наборов данных, что позволяет использовать машины не только в рамках стандартных процессов, но и в новых областях применения.